如何平衡供应链物流系统，实现成本降低和效率提高？

供应链系统强调平衡。物流主要在供应链系统中实施。如果供应链中的需求和时间计划出现波动，投入物流实施的资源可能会被浪费，这将导致物流成本的增加。通过构建供应链物流系统的模型，并通过观察和监测均衡来调整策略以改善系统的均衡，对降本提效的供应链物流系统有所帮助

下图显示了作者构建的供应链物流平衡系统的逻辑。从客户采购的第一个环节开始，由于随机性，周期中的订单数量会发生偏离，然后在供应链和物流活动中形成不同类型的偏离，直到产品生产和交付给客户结束。

供应链物流中的偏差

从供应链物流的角度来看，主要有两种对系统有很大影响的偏离。一种是由于需求偏差导致库存增加而导致的存储空间的资源成本。另一种是操作计划的偏差(波动)，导致工人和设备成本不合理。这两种类型然后被分成整个供应链物流系统，以形成如上所示的供应链物流平衡系统。让我们看看里面的六个不同的链接。

1.产品订单的偏差

客户根据自己的需求下订单，每个产品都会被多个客户订购，这样每天自然会形成不同的订单。在不同行业或不同企业的市场环境中，订单偏差是相当不同的，例如，经销商客户和个人消费者客户的订购习惯是完全不同的。这时，供应链计划将通过平衡生产和产品库存来制定生产计划。企业的供应链战略不同，生产计划也大不相同。一些企业希望减少库存，提高周转率，而另一些企业更愿意准备更多的库存，以减少短缺的风险。什么样的具体战略更好还需要结合自身的发展战略和行业环境。当然，从供应链物流系统本身来看，最好的选择是满足总成本下的服务要求。

2.材料采购偏差

在物料采购中，还需要在供应链计划中平衡需求和库存，以确定采购数量。不同的产品材料和不同的供应商会形成不同的偏差。要想减少仓库设施空间的消耗，还需要改善采购量的平衡，降低可控范围内的大规模采购风险，形成小规模多批次采购和供应，并尝试形成JIT运作模式。还需要在使用策略上对供应商和材料进行分类，包括分析供应商之间的距离、材料所占空间的大小以及材料的使用频率，从而形成一个平衡、稳定和风险可控的供应链采购物流系统。

3.入场物流计划引起的偏差(波动)

入厂物流的偏离是指供应商的物料运输到目的地时，由于不同的车辆计划和调度管理水平造成的偏离。当车辆到达工厂或公园时，会形成车辆和货物的“队列”。到达时间越平衡，在原材料存储操作期间管理和控制资源安排就越容易，利用率就越高。通过对小批量和多批量采购和供应以及入厂物流的平衡管理和控制，在供应链的上游端形成了高效有序的运作环境。由于这一环节参与者众多、操作频率高、专业性强，可以引入专业的第三方物流公司参与操作，并结合米尔润模式来保证秩序、平衡和经济。

4、原材料储存作业计划偏差

原材料储存作业有两个连续作业阶段，一个是质量检验、仓储和搁置，另一个是拣选(分拣活动进入下一阶段)。在第一阶段，从入厂，接收货物形成的“队列”在时间序列上形成一个偏差量，这就要求在后续的作业活动中进行资源调度。如果不进行有效的控制，物流资源将随着偏离量的增加而浪费。尤其是多阶段、多环节的综合作业，如仓储配送、成品和原材料，以及多工序作业，如货架、提货、分拣等。不良的流连接将导致资源短缺甚至生产短缺。

5、生产呼叫数量的偏差

生产需求的偏差与生产均衡有关。如果在生产均衡中考虑物料均衡，那么与生产需求密切相关的物流就是原材料仓库的分拣和在线配送。原料产线具有很强的物料需求连续性，数量偏差越小，原料分拣和在线配送的计划和订单越好。当产线对存储材料的时间和设置有更高的要求时，平衡就更加重要。生产平衡还需要平衡模具更换的成本和效率，并且经常需要平衡生产和物流成本。

6.偏离出库操作计划

不同的存储环境可能会产生过程活动，如拣选、分类、包装、装载等。当成品离开仓库时。与原材料存储类似，还将有一个多阶段“队列”，通过物流资源的规划和调度来完成存储活动。如果作业量与时间序列的偏差过大，也会导致资源利用的瓶颈。例如，需要制定订单分类的波数和承运人车辆到达和成品交付的计划，以使交付工作连续不间断，提高资源利用率。

供应链均衡观察

通过一些基本的统计方法，我们可以观察到上述供应链物流系统中的偏差。需求的标准差和提前期的标准差对系统中的物流设施影响较大，而订单队列形成的概率分布对运营效率中的资源利用率影响较大。

我们用Matlab分析了一个制造业4个月的数据特征，用变异系数来观察均衡，其中包括频率和需求的变异系数，C.V代表变异系数，并通过直方图、直方图和帕累托曲线来显示数据，并做了简要说明。

销售物流的客户维度分析：主要客户高度集中，客户订单离散性高，大多数客户订单频率低；

物流风险：客户订单不平衡容易导致成品仓库资源规划不佳，仓库人员、场地和设备利用率低；

优化方向：据数据显示，主要客户相对集中，订单量高。建议销售人员与客户协商交货日期，努力改善成品仓库作业量的平衡，一方面有利于提高仓库资源的利用率，另一方面有利于提高运输的装载率，节约运输成本。

销售物流产品维度分析：产品销量集中度高，日发货余额高，不同产品之间发货余额差异大，产品发货频率差异大，主要产品发货频率高。

物流风险：产品交付整体平衡度低，容易导致成品仓库资源利用率低，小客户交付频率低，容易降低仓储资源利用率；

优化方向：改善产品交付量的平衡，降低产品交付量的变异系数值。提高产品的标准化，降低因产品交付不平衡而带来的风险。为小客户灵活安排资源