塑料冲压管理系统的开发是集物流、信息流和资金流于一体的集约化管理。

注塑和冲压行业通常为大型信息技术设备制造和家电制造企业提供配套加工。近年来，由于外资和台资企业涌入中国，大陆，中国已成为世界电子产品的加工基地。为了保证最终产品的质量，一流的制造商对注塑和冲压企业的质量和交货时间都有严格的要求。

产能平衡、机械设备的利用率、产品质量的可靠性和现场管理的有效性一直是行业中的难题。在注塑和冲压生产过程中，经常会出现各种质量缺陷和异常现象。长期以来，大多数注塑工人只靠经验来处理，长期盲目调整机器，浪费大量原材料，对一些问题缺乏科学系统的分析。注射成型和冲压是具有广泛知识和强大技术的行业。光有经验是不够的。

行业特征

企业竞争的多元化

竞争主要集中在价格、产品质量、订单交付日期、市场渠道、客户、市场份额以及新产品和新技术的生产效率。

工业发展规模

由于注塑和冲压行业的行业标准相对成熟，技术商业化速度相对较快，产品生产转化相对较快，生产效率相对较高，市场产品低成本、大众化。

计划管理很困难

注塑和冲压企业的客户大多是大客户(整机制造商)。保持良好的客户关系是企业客户管理的主要工作。订单数量规划不佳，主要体现在客户时间紧迫、数量不等、要求高。

新型号一个接一个地出现。

顶级品牌控股企业往往会根据市场消费需求进行模型修改。注塑和冲压企业也必须紧跟上层企业，及时开发模具和产品。生产计划和合理的库存是企业获取利润的基础。经常可以看到，为了保证高水平企业的持续生产，一些配套生产企业一旦进行模式改造，就会面临巨大的损失。

有许多在线生产批次。

混合制造模式主要用于注塑和冲压企业的生产管理过程。批量生产是产品加工过程的主要部分，而批量是生产过程中的移动单元。在线生产的批次很多，在线控制已经成为生产管理的主要功能。

严格的产品质量控制

它体现在对供应商的质量监控、对供应商的生产能力、设计能力、信息技术能力、企业战略和文化的整体评价等方面。确保供应商合作伙伴的质量。

质量可追溯性是必需的

部件的实际效果将影响整个机器的实际效果，并且要求部件能够在各种恶劣的工作环境中工作，因此要求部件的高质量和可靠性。客户通常要求企业跟踪和追踪原材料、半成品和产品的质量。企业通常非常重视质量控制过程。通过物流和生产过程的批号管理，严格控制产品质量的各个环节，从而追溯质量过程，保证产品质量。此外，我们还特别关注外包生产的制造和交付，并建立了严格的质量检验标准体系。

成本构成比

注塑和冲压行业的利润相对透明，材料的成本构成比例通常为70%，制造成本为20%，人工成本为10%。合理控制原材料采购和生产损失，保证设备的高利用率，维护产品的合格率，是企业盈利的唯一选择。

集成物流、信息流和资金流的集约化管理方案；

开发商用塑料冲压行业管理平台的核心思想是建立一个业务合作平台，消除信息孤岛，实现智能化业务

根据销售预测、产品开发、订单、报价、原材料采购等计划信息。商业塑料行业管理平台制定分阶段生产计划，平衡企业生产能力，决定是否委托外协生产。根据生产过程中的配料和生产计划，计算物料需求，制定物料采购计划。根据生产计划和流程，制定机械生产计划，安排生产任务。跟踪生产和加工过程，了解生产过程中的情况和变化，及时协调和控制。

商用塑料冲压管理系统具有以下功能

1.生产车间管理，提供生产调度、领料和退料、质量检验、各种产量、生产效率、计件率和日常生产管理。

2.具有行业特征的绩效函数。根据物料进料、产量、质量、加工缺陷、工时利用率等关键数据。引入“质量成本”管理模式，持续进行精益加工和制造。

3.生产订单，通过实时收集市场销售数据、库存数据，结合人工决策，制定产品生产计划。

4.合理的调度可以缩短生产周期，实时监控团队运行状态，科学安排生产操作，提高生产效率，缩短生产周期，提高交货准时性。

5.机器能力的图形表示表明，每台机器的能力都是为了便于合理规划而估算的。

6.通过对实际单耗的精心管理，降低生产成本，提高原材料数量的准确性，降低成本。

7.通过对原材料、半成品、成品质量检验信息的统计分析，提供质量分析报告。

8.通过对生产过程的跟踪分析，可以随时了解生产进度，及时调整生产计划和车间作业计划。

9.支持外协加工管理，可以处理部分或全部加工任务，跟踪和控制加工过程，并提供外协加工。

10.支持在制品仓库管理，并能随时统计生产和车间的货物分配。

11.强大的统计分析功能，可通过图表显示或EXCEL表格输出统计结果。

12.可以计算实际生产成本，包括材料成本和人工成本的计算，并为成本管理提供财务系统。与财务管理软件和成本管理软件完全集成。